info@adm-prom.ru
Металлообработка изделий
любой сложности
Наша миссия — предоставлять высококачественные услуги по обработке металлов для различных отраслей
Металлообработка
изделий
любой сложности
изделий
любой сложности
Наша миссия — предоставлять высококачественные
услуги по обработке металлов для различных отраслей
услуги по обработке металлов для различных отраслей
Почему именно мы?
Почему именно мы?
Конкурентные
цены
цены
Наша ценовая политика отличается разумными расценками, что позволяет
вам получать отличное качество по доступной цене.
вам получать отличное качество по доступной цене.
Команда
профессионалов
профессионалов
Команда
профессионалов
профессионалов
Широкий
спектр услуг
спектр услуг
Наши специалисты обладают многолетним опытом и готовы предложить индивидуальный подход к каждому проекту.
От токарной и фрезерной обработки до сварки и резки — мы можем реализовать любые ваши идеи!
Широкий
спектр услуг
спектр услуг
От токарной и фрезерной обработки до сварки и резки — мы можем реализовать любые ваши идеи!
Высокое качество
и надежность
и надежность
Сжатые сроки
выполнения
выполнения
Высокое качество
и надежность
и надежность
Мы ценим ваше время
и гарантируем выполнение заказов в оговоренные сроки, обеспечивая высокую скорость обработки без потери качества.
Мы уделяем особое внимание соблюдению стандартов качества, чтобы каждая деталь полностью соответствовала вашим требованиям и ожиданиям.
Сжатые сроки
выполнения
выполнения
Мы ценим ваше время
и гарантируем выполнение заказов в оговоренные сроки, обеспечивая высокую скорость обработки без потери качества.
и гарантируем выполнение заказов в оговоренные сроки, обеспечивая высокую скорость обработки без потери качества.
Индивидуальный
подход
подход
Индивидуальный
подход
подход
Мы предлагаем клиентам бесплатные консультации,
чтобы помочь выбрать оптимальные решения
и обеспечить максимальную эффективность.
чтобы помочь выбрать оптимальные решения
и обеспечить максимальную эффективность.
Команда
профессионалов
профессионалов
Наши специалисты обладают многолетним опытом и готовы предложить индивидуальный подход к каждому проекту.
Сжатые сроки выполнения
Мы ценим ваше время и гарантируем выполнение
заказов в оговоренные сроки, обеспечивая высокую скорость обработки без потери качества.
заказов в оговоренные сроки, обеспечивая высокую скорость обработки без потери качества.
Высокое качество
и надежность
и надежность
Мы уделяем особое внимание соблюдению стандартов качества, чтобы каждая деталь полностью соответствовала вашим требованиям
и ожиданиям.
и ожиданиям.
Широкий спектр услуг
От токарной и фрезерной обработки до сварки
и резки — мы можем реализовать любые ваши идеи!
и резки — мы можем реализовать любые ваши идеи!
Конкурентные
цены
цены
Наша ценовая политика отличается разумными
расценками, что позволяет вам получать отличное
качество по доступной цене.
расценками, что позволяет вам получать отличное
качество по доступной цене.
Индивидуальный подход
Мы предлагаем клиентам бесплатные консультации, чтобы помочь выбрать оптимальные решения
и обеспечить максимальную эффективность.
и обеспечить максимальную эффективность.
на рынке с 2018 года
О компании
Наша компания заслужила репутацию надежного партнера
в промышленном секторе и успешно работает на рынке уже многие годы.
Мы рады представить вам наши возможности и обсудить перспективы взаимовыгодного сотрудничества.
С момента своего основания в 2018 году мы активно занимаемся всем спектром услуг по металлообработке. Наша команда состоит из высококвалифицированных специалистов с обширным опытом в промышленном секторе, что позволяет нам не только предлагать качественные изделия, но и обеспечивать полный спектр профессиональных услуг.
Мы гордимся тем, что за годы работы реализовали множество успешных проектов, которые значительно повысили эффективность производственных процессов наших клиентов.
Среди наших значительных достижений — сотрудничество с предприятиями атомной промышленности, нефтегазового сектора, химической, автомобильной и оборонной отрасли, что подчеркивает наш опыт
и гибкость в выполнении сложных задач.
в промышленном секторе и успешно работает на рынке уже многие годы.
Мы рады представить вам наши возможности и обсудить перспективы взаимовыгодного сотрудничества.
С момента своего основания в 2018 году мы активно занимаемся всем спектром услуг по металлообработке. Наша команда состоит из высококвалифицированных специалистов с обширным опытом в промышленном секторе, что позволяет нам не только предлагать качественные изделия, но и обеспечивать полный спектр профессиональных услуг.
Мы гордимся тем, что за годы работы реализовали множество успешных проектов, которые значительно повысили эффективность производственных процессов наших клиентов.
Среди наших значительных достижений — сотрудничество с предприятиями атомной промышленности, нефтегазового сектора, химической, автомобильной и оборонной отрасли, что подчеркивает наш опыт
и гибкость в выполнении сложных задач.
на рынке с 2018 года
О компании
Наша компания заслужила репутацию надежного партнера в промышленном секторе и успешно работает на рынке уже многие годы.
Мы рады представить вам наши возможности и обсудить перспективы взаимовыгодного сотрудничества.
С момента своего основания в 2018 году мы активно занимаемся всем спектром услуг по металлообработке. Наша команда состоит из высококвалифицированных специалистов с обширным опытом в промышленном секторе, что позволяет нам не только предлагать качественные изделия, но и обеспечивать полный спектр профессиональных услуг.
Мы гордимся тем, что за годы работы реализовали множество успешных проектов, которые значительно повысили эффективность производственных процессов наших клиентов.
Среди наших значительных достижений — сотрудничество с предприятиями атомной промышленности, нефтегазового сектора, химической, автомобильной и оборонной отрасли, что подчеркивает наш опыт и гибкость в выполнении сложных задач.
Мы рады представить вам наши возможности и обсудить перспективы взаимовыгодного сотрудничества.
С момента своего основания в 2018 году мы активно занимаемся всем спектром услуг по металлообработке. Наша команда состоит из высококвалифицированных специалистов с обширным опытом в промышленном секторе, что позволяет нам не только предлагать качественные изделия, но и обеспечивать полный спектр профессиональных услуг.
Мы гордимся тем, что за годы работы реализовали множество успешных проектов, которые значительно повысили эффективность производственных процессов наших клиентов.
Среди наших значительных достижений — сотрудничество с предприятиями атомной промышленности, нефтегазового сектора, химической, автомобильной и оборонной отрасли, что подчеркивает наш опыт и гибкость в выполнении сложных задач.
Компания сертифицирована по системе менеджмента качества
У Вас есть вопросы?
Обращайтесь к нам в любое время!
Обращайтесь к нам в любое время!
У Вас есть вопросы?
Обращайтесь к нам в любое время!
Обращайтесь к нам в любое время!
Продукция
Максимальная длина до 1 500 мм.
Диаметры:
Лист толщиной 3 мм – ⌀ от 300 мм.
Лист толщиной 4 мм – ⌀ от 400 мм.
Лист толщиной 6 мм – ⌀ от 600 мм.
Диаметры:
Лист толщиной 3 мм – ⌀ от 300 мм.
Лист толщиной 4 мм – ⌀ от 400 мм.
Лист толщиной 6 мм – ⌀ от 600 мм.
Лазерная резка:
Нержавеющие стали до 12 мм Углеродистые стали до 25 мм
Плазменная резка:
Нержавеющие стали до 40 мм Углеродистые стали до 60 мм
Нержавеющие стали до 12 мм Углеродистые стали до 25 мм
Плазменная резка:
Нержавеющие стали до 40 мм Углеродистые стали до 60 мм
По чертежам либо КД Заказчика
любой сложности
Изготовление деталей
и изделий по чертежам
Заказчика с возможностью доводки под заданные технические условия.
На станках с ЧПУ (фрезерные, токарные)
и изделий по чертежам
Заказчика с возможностью доводки под заданные технические условия.
На станках с ЧПУ (фрезерные, токарные)
Изделия из различных видов металла,
с использованием основных технологических процессов машиностроения.
с использованием основных технологических процессов машиностроения.
Мы будем рады провести презентацию наших услуг и обсудить,
как наше партнерство может принести взаимную выгоду.
Пожалуйста, дайте знать, когда вам будет удобно встретиться
или обсудить детали по телефону.
как наше партнерство может принести взаимную выгоду.
Пожалуйста, дайте знать, когда вам будет удобно встретиться
или обсудить детали по телефону.
Мы будем рады провести презентацию наших услуг и обсудить,
как наше партнерство может принести взаимную выгоду.
Пожалуйста, дайте знать, когда
вам будет удобно встретиться
или обсудить детали по телефону.
как наше партнерство может принести взаимную выгоду.
Пожалуйста, дайте знать, когда
вам будет удобно встретиться
или обсудить детали по телефону.
Давайте обсудим Ваш проект!
Нажимая кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
АДРЕС:
Контакты
г. Борисоглебск, ул. Матросовская, д. 112
Время работы: пн-пт с 8:00 до 18:00
Электронная почта info@adm-prom.ru
АДРЕС:
Контакты
Задать вопрос
г. Борисоглебск, ул. Матросовская, д. 112
Время работы: пн-пт с 8:00 до 18:00
Электронная почта info@adm-prom.ru
Вальцовка обечаек, барабанов и емкостей из листового металла — это процесс формирования деталей, который включает в себя обработку металлических листов
с использованием вальцовочного оборудования. Этот процесс позволяет создавать цилиндрические или конусные формы, которые часто используются в различных отраслях, таких как машиностроение, нефтегазовая промышленность и производство контейнеров.
Применение:
Вальцовка обечаек и емкостей широко используется для производства:
– Цилиндрических резервуаров для хранения жидкостей (нефтепродукты, химические вещества).
– Барабанов для промышленных машин.
– Котлов и теплообменников.
Процесс вальцовки является эффективным способом получения деталей с высокой точностью
и прочностью, что делает его незаменимым в современном производстве.
Процесс вальцовки включает несколько этапов:
1. Подготовка материалов:
– Выбор и подготовка листового металла необходимой толщины и размера.
– Оценка механических свойств металла, чтобы определить оптимальные параметры вальцовки.
2. Настройка оборудования:
– Установка вальцовочного станка, который может быть трехвалковым или четырехвалковым.
– Настройка валков на нужный диаметр и расстояние между ними в зависимости
от толщины и типа металла.
3. Вальцовка:
– Листовой металл подается между валками, которые вращаются и создают давление на металл, заставляя его принимать форму цилиндра или конуса.
– Процесс может включать несколько проходов, чтобы достичь нужной толщины стенки и радиуса.
4. Контроль качества:
– Проверка геометрических параметров полученной заготовки, таких как диаметр, высота
и равномерность стенки.
– Испытание на прочность и другие механические свойства, если это необходимо.
5. Сборка и сварка:
– После вальцовки заготовки могут быть соединены с другими элементами или сварены в единое целое, если это требуется для создания емкости или барабана.
6. Финальная обработка:
– Обработка поверхности, включая шлифовку, покраску или антикоррозийную защиту,
в зависимости от требований к конечному продукту.
с использованием вальцовочного оборудования. Этот процесс позволяет создавать цилиндрические или конусные формы, которые часто используются в различных отраслях, таких как машиностроение, нефтегазовая промышленность и производство контейнеров.
Применение:
Вальцовка обечаек и емкостей широко используется для производства:
– Цилиндрических резервуаров для хранения жидкостей (нефтепродукты, химические вещества).
– Барабанов для промышленных машин.
– Котлов и теплообменников.
Процесс вальцовки является эффективным способом получения деталей с высокой точностью
и прочностью, что делает его незаменимым в современном производстве.
Процесс вальцовки включает несколько этапов:
1. Подготовка материалов:
– Выбор и подготовка листового металла необходимой толщины и размера.
– Оценка механических свойств металла, чтобы определить оптимальные параметры вальцовки.
2. Настройка оборудования:
– Установка вальцовочного станка, который может быть трехвалковым или четырехвалковым.
– Настройка валков на нужный диаметр и расстояние между ними в зависимости
от толщины и типа металла.
3. Вальцовка:
– Листовой металл подается между валками, которые вращаются и создают давление на металл, заставляя его принимать форму цилиндра или конуса.
– Процесс может включать несколько проходов, чтобы достичь нужной толщины стенки и радиуса.
4. Контроль качества:
– Проверка геометрических параметров полученной заготовки, таких как диаметр, высота
и равномерность стенки.
– Испытание на прочность и другие механические свойства, если это необходимо.
5. Сборка и сварка:
– После вальцовки заготовки могут быть соединены с другими элементами или сварены в единое целое, если это требуется для создания емкости или барабана.
6. Финальная обработка:
– Обработка поверхности, включая шлифовку, покраску или антикоррозийную защиту,
в зависимости от требований к конечному продукту.
Точная безоблойная штамповка находит широкое применение в различных отраслях, включая автомобилестроение, авиастроение, нефтегазовую промышленность, электронику и другие сферы,
где важны высокая точность и минимизация отходов.
Процесс точной безоблойной штамповки включает в себя несколько ключевых услуг и этапов, которые позволяют производить детали с высокой точностью и минимальными отходами.
Вот основные аспекты этого процесса:
1. Проектирование и разработка: На этом этапе создаются 3D-модели и чертежи деталей, которые планируется изготовить. Инженеры используют CAD-системы для оптимизации дизайна и подготовки к штамповке.
2. Изготовление штампов: Изготавливаются специализированные штампы, которые могут быть
как одноразовыми, так и многоразовыми. Это важный этап, так как качество штампа напрямую влияет
на конечный продукт.
3. Штамповка: Процесс включает в себя формирование заготовок из металла с использованием прессов. Безоблойная штамповка позволяет получать детали без образования обрезков, что снижает количество отходов
и повышает эффективность.
4. Контроль качества: На каждом этапе производится контроль качества изделий. Используются различные методы измерения и тестирования для обеспечения соответствия заданным параметрам.
5. Обработка деталей: После штамповки детали могут проходить дополнительные этапы обработки, такие
как фрезеровка, сверление или шлифовка для достижения нужной точности и поверхности.
6. Покрытие и защита: В зависимости от требований к конечному продукту, детали могут подвергаться различным процессам покрытия (например, анодирование, покраска) для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.
7. Логистика и доставка: Завершенные изделия упаковываются и отправляются клиентам, что также может включать в себя услуги по управлению запасами и доставке.
где важны высокая точность и минимизация отходов.
Процесс точной безоблойной штамповки включает в себя несколько ключевых услуг и этапов, которые позволяют производить детали с высокой точностью и минимальными отходами.
Вот основные аспекты этого процесса:
1. Проектирование и разработка: На этом этапе создаются 3D-модели и чертежи деталей, которые планируется изготовить. Инженеры используют CAD-системы для оптимизации дизайна и подготовки к штамповке.
2. Изготовление штампов: Изготавливаются специализированные штампы, которые могут быть
как одноразовыми, так и многоразовыми. Это важный этап, так как качество штампа напрямую влияет
на конечный продукт.
3. Штамповка: Процесс включает в себя формирование заготовок из металла с использованием прессов. Безоблойная штамповка позволяет получать детали без образования обрезков, что снижает количество отходов
и повышает эффективность.
4. Контроль качества: На каждом этапе производится контроль качества изделий. Используются различные методы измерения и тестирования для обеспечения соответствия заданным параметрам.
5. Обработка деталей: После штамповки детали могут проходить дополнительные этапы обработки, такие
как фрезеровка, сверление или шлифовка для достижения нужной точности и поверхности.
6. Покрытие и защита: В зависимости от требований к конечному продукту, детали могут подвергаться различным процессам покрытия (например, анодирование, покраска) для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.
7. Логистика и доставка: Завершенные изделия упаковываются и отправляются клиентам, что также может включать в себя услуги по управлению запасами и доставке.
Лазерная резка: Точные решения для вашего бизнеса
Лазерная резка — это высокотехнологичный процесс, который использует лазерный луч для точного
и эффективного резания различных материалов. Этот метод широко применяется в промышленности
и предлагает множество преимуществ.
Применение:
Лазерная резка используется в различных отраслях, таких как:
– Машиностроение и металлообработка.
– Производство мебели и интерьерных аксессуаров.
– Авиационная и автомобильная промышленность.
– Реклама и оформление витрин.
Услуги лазерной резки:
1. Точные резы:
– Лазерная резка обеспечивает высокую точность и чистоту кромок. Это позволяет создавать сложные и детализированные формы без необходимости в дополнительной обработке.
2. Работа с различными материалами:
– Лазер может резать широкий спектр металлов. Это делает его универсальным инструментом
для различных запросов.
3. Гибкость в дизайне:
– Лазерная резка позволяет легко реализовывать сложные и нестандартные дизайны, что делает
ее идеальной для индивидуальных заказов и прототипирования.
4. Минимальное термическое воздействие:
– Процесс лазерной резки минимизирует термическое воздействие на материал, что уменьшает риск деформации и повреждения, особенно при работе с тонкими и чувствительными к температуре металлами.
5. Автоматизация и скорость:
– Лазерные резаки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии,
что значительно увеличивает скорость производства и снижает затраты на труд.
6. Снижение отходов:
– Высокая точность реза позволяет уменьшить количество отходов материала, что делает процесс более экономичным и экологически чистым.
7. Консультации по материалам и технологиям:
– Специалисты могут предоставить консультации по выбору наиболее подходящих материалов и технологий резки для достижения оптимальных результатов.
Лазерная резка становится все более популярной благодаря своей эффективности, точности
и универсальности, что делает ее важным инструментом в современном производственном процессе.
Лазерная резка — это высокотехнологичный процесс, который использует лазерный луч для точного
и эффективного резания различных материалов. Этот метод широко применяется в промышленности
и предлагает множество преимуществ.
Применение:
Лазерная резка используется в различных отраслях, таких как:
– Машиностроение и металлообработка.
– Производство мебели и интерьерных аксессуаров.
– Авиационная и автомобильная промышленность.
– Реклама и оформление витрин.
Услуги лазерной резки:
1. Точные резы:
– Лазерная резка обеспечивает высокую точность и чистоту кромок. Это позволяет создавать сложные и детализированные формы без необходимости в дополнительной обработке.
2. Работа с различными материалами:
– Лазер может резать широкий спектр металлов. Это делает его универсальным инструментом
для различных запросов.
3. Гибкость в дизайне:
– Лазерная резка позволяет легко реализовывать сложные и нестандартные дизайны, что делает
ее идеальной для индивидуальных заказов и прототипирования.
4. Минимальное термическое воздействие:
– Процесс лазерной резки минимизирует термическое воздействие на материал, что уменьшает риск деформации и повреждения, особенно при работе с тонкими и чувствительными к температуре металлами.
5. Автоматизация и скорость:
– Лазерные резаки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии,
что значительно увеличивает скорость производства и снижает затраты на труд.
6. Снижение отходов:
– Высокая точность реза позволяет уменьшить количество отходов материала, что делает процесс более экономичным и экологически чистым.
7. Консультации по материалам и технологиям:
– Специалисты могут предоставить консультации по выбору наиболее подходящих материалов и технологий резки для достижения оптимальных результатов.
Лазерная резка становится все более популярной благодаря своей эффективности, точности
и универсальности, что делает ее важным инструментом в современном производственном процессе.
